Lyocellfiber är en riktmärkesprodukt för 2000-talets regenererade cellulosafibrer. Baserat på naturliga växtmaterial har det blivit ett centralt råmaterial för textilindustrins uppgradering tack vare dess miljövänliga produktionsprocess och de dubbla fördelarna med komforten hos naturliga fibrer och hållbarheten hos syntetfibrer.

Det "TENCEL™ som konsumenter ofta hänvisar till är Lenzings varumärke, som omfattar tre material: lyocellfiber, modalfiber och lyocellfilament.

Därför är branschens påstående att TENCEL alltid är lyocell, och lyocell inte nödvändigtvis är TENCEL, felaktigt.

I. Historiskt ursprung: Från laboratoriegenombrott till global popularitet

Födelsen av lyocellfiber var en stor innovation inom textilmaterialområdet, kännetecknad av miljövänlig teknik + uppgraderade prestanda:

- Teknologisk utveckling (1980-talet): År 1980 var Akzo i Nederländerna först med att få patent för produktionsprocessen och produkterna av lyocellfiber, vilket övervann problemområdena med traditionell viskosfiber, såsom hög förorening och låg våtstyrka, och banade väg för en ny väg för fysisk upplösningsspinning.

- Industrialiserad massproduktion (1990-talet): År 1992 uppnådde Courtaulds i Storbritannien den första industrialiserade produktionen; 1997 följde Lenzing i Österrike efter med massproduktion och registrerade handelsnamnet "TENCEL®" som representant för exklusiv lyocellfiber globalt, vilket främjade dess popularisering på de europeiska och amerikanska marknaderna.

- Kärnteknik: Med N-metylmorfolin-N-oxid (NMMO) som lösningsmedel löses naturlig cellulosamassa upp och spinns sedan. Lösningsmedelsåtervinningsgraden är så hög som 99,7 %, nästan utan kemisk förorening. Den har vunnit EU:s europeiska miljöpriscertifiering och hyllas som den mest värdefulla produkten i konstfibrernas historia under det senaste halvseklet.

II. Inhemsk lyocellutveckling: Från teknikimport till globalt ledarskap inom produktionskapacitet

Kinas lyocellindustri har genomgått tre steg: tekniskt genombrott, kapacitetsutbyggnad och innovationsuppgradering. Den har nu blivit en central global produktions- och tillämpningsmarknad:

- Utforskning av teknikimport och lokalisering (2005-2015): År 2005 lanserade Kina ett lokaliseringsprojekt för lyocellfibrer. Många företag importerade produktionslinjer och tekniker från Europa och USA, och bröt gradvis igenom viktiga processer som lösningsmedelsåtervinning och spinning, löste problemet med "-flaskhalsen ddhhhh och uppnådde självförsörjning av baslyocellfibrer.

- Kapacitetsexplosion och uppkomsten av ledande företag (2016-2020): Företag som Sateri, China Textile Green Fiber och Tangshan Sanyou accelererade kapacitetsutbyggnaden och skapade storskalig produktionskapacitet. Bland dem etablerade Sateri (Changzhou) en globalt ledande produktionslinje, vilket lade grunden för efterföljande kapacitetsutbyggnad.

- Globalt ledarskap och uppgradering av innovation (2021-nutid): Kinas totala produktionskapacitet för lyocell förväntas överstiga 1 miljon ton år 2025, vilket är en av de bästa i världen. Projektet " Komplett utrustning och process för produktion av 50 000 ton lyocellfiber per år med en linje och en reaktion, lett av Sateri, vann första pris för vetenskapliga och tekniska framsteg från China National Textile and Apparel Council och uppnådde därmed världens största produktionskapacitet med en linje. Företag uppnår ofta innovativa resultat: China Textile Green Fiber har utvecklat flamskyddsmedel och lyocell av bambumassa; Tangshan Sanyou har lanserat hampamassa och lyocell med hög renhet; och Hongtaiding utvecklar funktionell lyocell med ingefära och grafen. Lågtemperaturfärgning och intelligent temperaturkontrollteknik implementeras också snabbt.

- Popularitet för marknadstillämpningar: 74 % av de inhemska spinnföretagen har provat att använda lyocellfiber, och 30 % av företagen har ökat andelen råmaterial till 20–30 %, från exklusiva kläder till masskonsumtionsvaror, hemtextilier, industrityger och andra områden, vilket bildar ett komplett ekosystem inom industrikedjan.

III. Material och processer: De dubbla fördelarna med naturbas + teknologisk stärkande kraft

1. Egenskaper hos kärnmaterialet

- Råmaterialkälla: Tillverkad av FSC-certifierad snabbväxande eukalyptus, gran, bambu och bomullslinter, utvinns cellulosa för att producera massa. Råmaterialen är förnybara och hållbara, och produktionsprocessen sparar 95 % mer vatten än bomull.

- Fiberstruktur: Cirkulärt tvärsnitt, slät, gradfri yta, fiberfinhet 1,0-3,0 denier, längd 38-60 mm, som kombinerar de hudvänliga egenskaperna hos naturliga fibrer med regelbundenheten hos syntetiska fibrer.

- Klassificeringsegenskaper: Vanlig typ (t.ex. Tencel G100) är benägen att flimmerra under mekanisk påverkan i vått tillstånd, lämplig för bearbetning till en persikoliknande sammetsstil; tvärbunden typ (t.ex. Tencel A100) hämmar flimmer genom tvärbindning, lämplig för tillverkning av släta texturerade tyger.

2. Produktionsprocess

- Massaberedning: Växtråvaror krossas, kokas och bleks för att utvinna högren cellulosamassa.

- Dissolve Spinning: Massan löses upp i NMMO-lösningsmedel för att bilda en enhetlig spinnlösning, som extruderas genom spinnmunstycken och formas i ett koaguleringsbad. Hela processen involverar inga skadliga kemiska reaktioner.

- Efterbehandling: Efter tvätt, torkning, krympning och skärning appliceras funktionella behandlingar som antifibrering, mjukgöring och flamskyddsbehandlingar enligt behov. Produkten kan spinnas rent eller blandas med bomull, linne, siden, ull etc. för att optimera prestandan.

IV. Fördelar och nackdelar med kärnprestanda

1. Kärnfördel: En perfekt balans mellan grönt och praktiskt

- Extremt miljövänlig och hållbar: Råvarorna är förnybara; 99,7 % av lösningsmedlet i produktionsprocessen återvinns; det finns inga skadliga gasutsläpp; produkten är 100 % biologiskt nedbrytbar, vänlig mot miljön och människors hälsa och i linje med trenden mot grön konsumtion.

- Överlägsen komfort: 1,5 gånger mer absorberande än bomull, absorberar och avdunstar snabbt svett och håller huden torr; mycket andningsbar, håller sig sval och bekväm på sommaren, samtidigt som den ger lite värme på hösten och vintern; antistatisk och hypoallergen, lämplig för känslig hud och spädbarn.

- Utmärkt styrka och hållbarhet: Med ett vått-torrt-styrkeförhållande på 85 % överträffar dess våtstyrka vida traditionella viskosfibrer och liknar polyester. Den deformeras inte lätt efter tvätt, har låg krympningshastighet (≤1 %) och är mycket hållbar; den har god elastisk återhämtning och utmärkta noppskyddsegenskaper.

- Hög textur och estetik: Len vid beröring som siden, med ett fall jämförbart med modal, den har en naturlig mjuk glans och den lyxiga känslan av ull; utmärkt färgnings- och tryckvidhäftning, motståndskraftig mot blekning och rikt färguttryck.

- Naturligt antibakteriellt och luktbeständigt: Dess starka fuktabsorption förhindrar bakterietillväxt på fiberytan, vilket effektivt minskar svettlukt, vilket gör den särskilt lämplig för underkläder och sängkläder.

2. Huvudsakliga nackdelar: Begränsningar med användning av avancerade material

- Benägenhet för flimmer och hålbildning: Rena lyocellfibrer är benägna att noppa sig (flimmer) när de gnids, vilket kan göra att mörka kläder ser blekta och slitna ut. Fiberns otillräckliga seghet gör det lätt att fastna och skapa hål; detta problem är mer uttalat med högre fiberinnehåll.

- Krav på högre skötsel: Handtvätt i kallt vatten eller maskintvätt på skonsamt program; undvik kraftig gnuggning. Använd inte alkaliska tvättmedel och vänd inte ur, utsätt inte för direkt solljus eller torktumla, eftersom det kan orsaka lätt krympning och försämrad textur.

- Högre pris: Komplex produktionsprocess och stora investeringar i utrustning resulterar i priser som är 30–50 % högre än vanliga bomulls- eller viskosfibrer. Funktionella produkter av hög kvalitet har ännu högre kostnader, vilket i viss mån begränsar den breda konsumentanvändningen.

- Marknadsojämnheter kräver noggrann urskiljning: Vissa lågprisprodukter blandas med viskosfibrer för att imitera lyocell. Leta efter varumärkeslogotypen "TENCEL™" eller auktoritativa testrapporter för att säkerställa renhet.