Driven av Industri 4.0-vågen har Kinas textilmaskinsektor uppnått ett stort teknologiskt genombrott – den nya generationen automatiska dragmaskiner har officiellt tagits i bruk i industriella sammanhang, vilket markerar ett avgörande steg i den intelligenta omvandlingen av kärnprocesserna inom textilindustrin. Denna innovativa utrustning, som integrerar maskinseende, artificiell intelligens (AI) och precisionskontroll, omdefinierar effektivitetsstandarderna och kvalitetssystemen inom textilproduktion.

Bryta tekniska flaskhalsar för att uppnå full automatisering

Den traditionella varptrådningsprocessen är känd som en "-delikat broderiliknande uppgift" inom textilproduktion, och är helt beroende av skicklig arbetare för att slutföra den manuellt. Operatörer måste trä tusentals varptrådar genom trådar och rör en efter en bland bländande garner, och positionen och spänningen för varje tråd måste vara exakt densamma. En skicklig arbetare kan bara trä maximalt 8 000 till 10 000 trådar per dag, samtidigt som han behöver bibehålla hög koncentration, vilket resulterar i extremt hög arbetsintensitet.

Tillkomsten av automatiska dragmaskiner har helt förändrat denna situation. Utrustningen använder ett samarbetsläge med flera stationer, utrustad med högupplösta industrikameror och ett dedikerat ljuskällasystem. Den kan automatiskt identifiera gängpositioner, upptäcka gängdefekter och planera den optimala gängvägen i realtid genom AI-algoritmer. Dess kärnprecisionsmanipulator använder en bionisk design som imiterar den flexibla rörelsen hos mänskliga fingrar för att uppnå exakt greppning och gängning av gängor, med en rörelsenoggrannhet på 0,1 mm.

Enastående höjdpunkter inom teknologisk innovation

Den tekniska innovationen hos denna utrustning återspeglas huvudsakligen i tre aspekter:

1. Inom området visuell igenkänning använder den djupinlärningsalgoritmer, som kan anpassa sig till garner av olika material och färger, och korrekt identifiera trådpositioner även i starka reflektioner eller miljöer med svagt ljus.

2. När det gäller mekanisk styrning har ett fleraxligt länkagestyrsystem utvecklats för att säkerställa konstant gängspänning under gängningsprocessen och undvika gängbrott.

3. En omfattande digital hanteringsplattform har etablerats för att övervaka utrustningens driftsstatus i realtid och genomföra förebyggande underhåll.

Det är särskilt värt att nämna att utrustningen också är innovativ och använder en modulär design, vilket flexibelt kan konfigurera antalet gängstationer efter kundernas behov för att anpassa sig till produktionskraven hos företag av olika storlekar. Samtidigt har utrustningen starka datainsamlings- och analysfunktioner, vilket ger datastöd för produktionsföretag inom processoptimering och kvalitetsspårbarhet.

Betydande ekonomiska fördelar, främjar uppgradering av branschen

Praktiska tillämpningsdata visar att produktionseffektiviteten för automatisk dragning i maskinen når över 20 000 trådar per timme, vilket är 5 till 8 gånger högre än vid manuellt arbete, och den kan uppnå kontinuerlig drift dygnet runt. När det gäller kvalitet når gängningsnoggrannheten mer än 99,9 %, vilket kraftigt minskar vävfel orsakade av gängningsfel. Dessutom kan utrustningen också minska arbetskostnaderna med 70 % och förkorta utbildningstiden med 60 %, vilket hjälper företag att lindra trycket från bristen på kvalificerad arbetskraft.

För närvarande har denna teknik tagits i bruk i ett antal storskaliga textilföretag, som täcker bomullsspinnning, ullspinning, kemisk fiber och andra områden. Användarfeedback visar att efter användning av automatisk dragning i maskinen har andelen produkter av första klass ökat med 3 till 5 procentenheter, energiförbrukningen har minskat med 15 % och den totala produktionskostnaden har sjunkit med mer än 20 %. Dessa förbättringar ökar inte bara företagens konkurrenskraft på marknaden, utan ger också starkt stöd för branschens hållbara utveckling.

En blick mot framtiden: En ny era av intelligenta textilier

Branschexperter säger att den industriella tillämpningen av automatisk dragning i maskiner är en viktig milstolpe i processen för textilutrustning. Med den djupgående integrationen av ny teknik som 5G och industriellt internet kommer varptrådningsutrustning att utvecklas i en mer intelligent och flexibel riktning i framtiden. Det förväntas att marknadspenetrationsgraden för automatisk dragning i maskiner kommer att nå mer än 30 % inom de kommande tre åren, vilket driver djupgående förändringar i produktionsmodellen för hela textilindustrin.

Denna innovativa teknik förbättrar inte bara den tekniska nivån på Kinas textilutrustningstillverkningsindustri, utan tillhandahåller också en modell för omvandling och uppgradering av traditionella industrier. I den kritiska perioden av omformningen av det globala textilindustrimönstret kommer genombrottet för automatisk dragning i maskiner starkt att främja Kinas omvandling från ett stort textilland till ett mäktigt textilland och bidra avsevärt till förverkligandet av det strategiska målet "Made in China 2025".

Med den kontinuerliga förbättringen av intelligensen blir automatiska ritmaskiner kärnutrustningen för textilföretag att bygga intelligenta fabriker, vilket främjar denna traditionella industri att stadigt röra sig mot hög kvalitet, hög effektivitet och hållbar utveckling.