”En tråd, tiotusen vävstolar” är nu en daglig verklighet på fabriksgolvet. Den automatiska indragningsmaskinen komprimerar det som brukade vara sju arbetsintensiva timmar till mindre än sextio minuter, vilket fundamentalt återställer rytmen i vävförberedelserna. När den väl startat separerar en servomotor varje varpend under konstant spänning; vibrationsmatare köar ner dropptrådar och hårtrådar i perfekt ordning. Vakuummunstycken eller mekaniska nålar drar sedan varje garn genom hårtrådsöglor och bucklor i rörtråden i en enda rörelse, medan maskinseendekameror tittar efter dubbla ändar eller feldragningar och omedelbart stoppar cykeln om något är fel. Hela processen – separering, matning, dragning, inspektion och ramleverans – bildar en sluten femstegsslinga som löper utan avbrott.

Fördelarna är lika tydliga: stabila hastigheter på 160–300 ändar per minut gör att en enhet kan ersätta sju till åtta yrkesarbetare; AI-vision i kombination med sluten spänningskontroll minskar antalet tygdefekter med 60 % och förkortar återbetalningstiden till under tre år; stilbyten handlar nu om att ladda ett nytt program, vilket minskar installationstiden från en halv dag till tio minuter – precis vad marknader för små serier med snabb respons kräver.

Inhemska modeller täcker redan vassbredder från 2,3 m till 4 m och hanterar bomull, linne, filament, stapelgarn och färgat garn, och klarar komplexa vävar med upp till tjugoåtta hårnålar. År 2024 uppnådde kinesisktillverkade automatiska indragningsmaskiner en inhemsk penetrationsgrad på 35 % och exporterades till 23 länder, inklusive Uzbekistan och Vietnam, med en årlig tillväxt på över 120 %. Med "Active Warp Control 2.0" planerad att släppas 2025 förväntas indragningshastigheterna nå 200 ändar per minut, vilket tar väveriet ytterligare ett steg närmare en verkligt operatörsfri förberedelse.