Ett genombrott har nyligen uppstått inom sektorn för hushållstextilmaskiner – efter åratal av teknologi har en ny generation intelligent Leno-enhet, som integrerar tre kärnfördelar med hög precisionskontroll, låg energiförbrukning och anpassningsförmåga till olika tyger, officiellt gått i massproduktion och lanserats på marknaden. Produkten, som utvecklats gemensamt av ledande industriföretag och forskningsinstitutioner, åtgärdar grundligt industriproblem som enkel trådglidning vid höghastighetsvävning, komplex felsökning och hög energiförbrukning som vanligtvis finns i traditionella Leno-enheter, och ger viktigt tekniskt stöd för textilföretag för att minska kostnader och förbättra effektiviteten.

Som en viktig del av tillverkningsindustrin är textilindustrin starkt beroende av Leno-anordningen, ett centralt tillbehör till vävstolar som direkt avgör kvaliteten på tygkanterna, vävstabiliteten och produktionseffektiviteten. Traditionella produkter stöter ofta på problem som lösa kanter, hög garnbrottsfrekvens och otillräcklig anpassningsförmåga vid vävning i komplexa scenarier som tyger med hög andel och hög densitet eller elastiska fibrer, vilket blir en flaskhals som begränsar textilföretags förbättring av produktionskapaciteten.

Den nya generationens intelligenta Leno-enhet uppnår genombrott genom tre stora tekniska innovationer: den använder en servomotor för exakt kontroll av garnspänningen, med fel som hålls inom ±0,1 N, vilket säkerställer jämn och jämn kantvävning under höghastighetsdrift; den är utrustad med ett intelligent system för optimering av energiförbrukning, vilket sparar över 30 % mer energi jämfört med traditionella produkter, med årliga elkostnadsbesparingar som överstiger tiotusen yuan per enhet; och den har en innovativ modulär design som snabbt kan anpassas till vanliga vävstolstyper som vattenstråle-, luftstråle- och rapiervävstolar, kompatibel med olika tyger inklusive bomull, linne, siden, kemiska fibrer och blandningar, vilket minskar felsökningstiden till inom 15 minuter och sänker arbetskostnaderna avsevärt.

"Implementeringen av denna Leno-enhet har ökat kvalificeringsgraden för vår avancerade tygvävning från 92 % till 98,5 %, ökat produktionslinjehastigheten med 15 % och minskat de totala produktionskostnaderna med 8 %", säger produktionschefen för ett stort textilföretag i Zhejiang som var bland de första att testa produkten. "För närvarande har produkten erhållit flera nationella uppfinningspatent och blivit ISO9001-certifierad enligt kvalitetssystemet." Förutom den inhemska marknaden exporteras den även till textilindustrins nav i Sydostasien och Europa, och får ett brett erkännande från utländska kunder.

Branschexperter påpekar att massproduktionen och implementeringen av den intelligenta Leno-enheten inte bara fyller det tekniska gapet i avancerade textilmaskintillbehör på nationell nivå, utan också främjar omvandlingen av textilindustrin från en skala till en kvalitet och effektivitet. I framtiden, med den djupa integrationen av digital och intelligent teknik inom textilmaskinområdet, kommer effektivare, energibesparande och intelligenta kärntillbehör att dyka upp, vilket kommer att ge ny fart åt den gröna och koldioxidsnåla utvecklingen av den globala textilindustrin.