Efter att varpgarnet har dimensionerats måste det genomgå några förberedelser innan det kan läggas på vävstolen för vävning. Varptätheten hos high-end modetyger är mycket hög, vilket kräver att varpgarnet ska kunna uppnå tydlig öppning under vävning, och kraven på kvaliteten på varpbalken och varpöppningen är mycket höga. När en ny tygsort börjar tillverkas måste varpgarnet träs om i några originaldelar på vävstolen, såsom häft, droppbitar, stålspännen etc. Varpbindningsmaskinens funktion är att knyta den nya och gamla varpgarn när den ursprungliga tygsorten fortsätter att tillverkas och den gamla varpbalken är förbrukad och behöver bytas ut mot en ny.

Den traditionella varpteckningen är mycket primitiv. Varje garn på vävskaftet måste föras in manuellt i häftet, droppen, stålspännet och andra vävkomponenter en efter en enligt kraven. Hastigheten och utgången är låg, och kvaliteten kan inte garanteras. Den är inte lämplig för kraven på moderna höghastighets-, högkvalitativa och högpresterande skyttellösa vävstolar. Det är halsen för att realisera automatiseringen och den höga effekten hos moderna höghastighetsvävstolar. Samtida varpritning och varpbindning har varit helt automatiserad och varpritningen har fullbordats med mekaniska rörelser som liknar robotar. Hastigheten för automatisk varpdragning är mycket snabb och kan vara mer än 600 garn/minut. Den helautomatiska varpritningsmaskinen och varpbindningsmaskinen ställdes ut på 2007 München och 2011 Barcelona ITMA, och visade möjligheten att vävteknisk automation och göra nya framsteg inom vävautomation. Det har främjat processen för vävteknisk automatisering.