Att väva vass är en av nyckelutrustningarna i textilvävningsprocessen. Dess funktion är att skjuta in väftgarn och ordna varpgarn och väftgarn enligt viss regelbundenhet och densitet för att få tyget att nå den erforderliga väfttätheten och -bredden. Därför är dess prestanda direkt relaterad till kvaliteten på textilprodukter och spelar en viktig roll för tygkvaliteten. Vassbucklan är den minsta enheten av vass. Varje vassprodukt fixeras huvudsakligen av ett antal prydligt ordnade vassbucklor, fixerade i vassbalken med vasslim och tas sedan i bruk efter att limmet stelnat. I denna artikel analyseras och diskuteras den rationella användningen av profilerad vass i produktionen.

1. Klassificering av vävvass

Vävvass klassificeras i allmänhet i platt vass och profilrör enligt deras former. Platt vass används huvudsakligen i skyttelvävstolar, projektilvävstolar, griparvävstolar, vattenstrålevävstolar och luftstrålevävstolar med förvirrande införande, medan profilrör används i luftjetvävstolar med inslagsinförande av huvud- och hjälpmunstycksreläer och luft -jet vävstolar med profilerade vassräfflor.

2. Orsaker till utslitning av vass

Varp- och inslagsgarn är sammanvävda i processen för tygbildning, så det finns varp- och inslagskrympning. Innan du slår upp är dukens bredd mindre än vassens bredd och varpgarnet tenderar att luta uppifrån och ned, och lutningen på båda sidor är allvarligare. Vid uppslag är spänningen i sidovarpen mycket större än den i mittvarpen, så friktionen med vassbucklorna är mycket intensiv och har längre friktionslängd vid kanten. Samtidigt är uppslagskraften från sidovassbucklorna mycket större än för de mellersta vassbucklorna. Eftersom garnytan inte är slät, förbättrar varpdimensioneringen garnets slitstyrka, samtidigt blir ytan mer sträv och seg, och slitaget av vassbuckla förvärras. Vid tillverkning av vissa typer av tyger är den uppslagskraft som skapas av kantvassbucklor 12-17 gånger högre än de mellersta vassbucklorna.

För närvarande är hastigheten för luftstrålevävstolen över 620-740 rpm, det vill säga den fram- och återgående friktionen och slaget av profilrör på garn når 620-740 gånger per minut, och det finns cirka 80 000-96 000 fram- och återgående friktion per dag. Under sådan högfrekvent friktion är det oundvikligt att slipspår uppstår i profilens vassbucklor. Genom att observera slitaget hos olika typer av profilrör visar det sig att när fordonshastigheten är liknande och körtiden är densamma, tyger med nära inslagstäthet och varpdensitet och tyger med större inslagskrympning, slitage på profilen vass tenderar att vara svårare.

3. Åtgärder för att förlänga livslängden för luftstrålvävvass

Priset på profilvass är generellt högt. När vassslitage väl uppstår i produktionen behövs underhåll, vilket inte bara påverkar produktionseffektiviteten utan också genererar underhållskostnader. Därför är det en stor ekonomisk fördel för textilföretagen att förlänga vass livslängd och minska antalet underhåll.

3.1 Sågning av vassbuckla

När vassen är utsliten kan den vänstra delen av vasständerna sågas bort från tandroten och den sågade delens rotborrar kan jämnas till med en stålborste, och sedan kan vassen återpressas. I den efterföljande vävprocessen har kantvarpgarnet en viss förskjutning i förhållande till hela vassen, vilket minskar inringningsvinkeln mellan varptråden och vasständerna, vilket kan möta de normala produktionsbehoven.

3.2 Öka slaglinjen

Packningshöjden under stödstängerna på båda sidor om vassstickningsbredden och yttersidan ökas och minskas periodvis, så att uppslagningslinjen vid stickkanten ökas från den ursprungliga 1 till 2-5, så att för att förbättra rörets livslängd.

3.3 Ändra den lokala meridianlinjen

Vid vävning av tyger kan uppslagningsgarnet ändras genom att montera upptagningsstången vid varpstoppets främre stolpe eller justera höjden på selen. Denna metod kan ändra ett slitmärke på vasständer till flera slitmärken. Det kan effektivt minska reparationstiderna för vass och förbättra produktionseffektiviteten.

3.4 Underhåll av vassbucklor

Vass med slitna vasständer tas bort från vävstolar och skickas till professionella textilutrustningsfabriker för underhåll. Vanligtvis tas de slitna vasständerna på den specialformade vassen bort och de specialförstärkta vasständerna med en viss bredd byts ut. Den reparerade vassen kan sättas tillbaka i vävproduktion.

3.5 Att välja ny typ av hög slitstark vass

Hårdheten och slitstyrkan hos vass förbättras genom att använda ny ytbehandlingsteknik. I processen med vassproduktion är det mest ekonomiska sättet att applicera nytt högt slitstarkt material för cirka 200 bucklor på båda sidor av vassen, vilket kan öka vasens livslängd med 2-3 gånger.

4. Ytbehandling av vass med hög slitstyrka

4.1 DLC Ytbehandling

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), även känd som diamantliknande film, tillverkas av en fysisk ångavsättningsteknik. Dess princip är att förångade partiklar avsätts på vassytan med bågladdningsteknik under vakuum (1,3×102-1,3×104Pa), och slutligen bildas en avsättningsfilm. Tekniken gör att filmen och vassen har god bindningsförmåga. Den behandlade vassen har hög hårdhet, stark termisk chockbeständighet, oxidationsbeständighet och god korrosionsbeständighet. För närvarande har vissa textilföretag börjat använda DIC ytbehandling av vassbuckla. Dess hårdhet är uppenbarligen högre än för traditionella vassbucklor. Men på grund av det höga priset har det inte använts i stor utsträckning, och det används främst i kanten av vasständer i produktionen för att öka slitstyrkan hos kantrörsbuckla mot sidgarn.

4.2 Ytbehandling av polytetrafluoreten (PTFE)

Polytetrafluoreten (PTFE) är en relativt ny ytbehandlingsteknik som har dykt upp de senaste åren. Den sänker ner vassen i dopplösningen av polytetrafluoreten som helhet och efter torkning värms den upp till 327 ℃ och hålls kvar under en viss tid. Syftet är att transformera polymermolekyler från kristallin till amorf struktur, så att dispergerade enkla hartspartiklar kan bilda en kontinuerlig helhet genom ömsesidig diffusion och smältning. Efter kylning omvandlas polymermolekylen från amorf struktur till kristallin form. Ytsmörjningsgraden hos vass som behandlats med denna teknik är uppenbarligen förbättrad. Under vävning är slitaget av vass på varpgarn mindre än för traditionellt vass, och tygets mekaniska egenskaper är utmärkta.

4.3 Keramisk ytbehandling

Keramisk ytbehandlingsteknik är att förbehandla vassytan och sedan placera den i en keramisk behandlingsbehållare, kontrollera arbetstrycket på 2-5 MPa och behållarens temperatur på 50-80 ℃. Därför kan det hårdare nanokeramiska materialet och metallen på vassytan växelverka fysiskt och kemiskt och bäddas in i legeringsbeläggningen på vassytan för att bilda ett nytt förstärkningsskikt. Ythårdheten på vassbuckla som behandlats med denna teknik är mellan 800-1000 HV, och slitstyrkan förbättras med mer än 40 %. Det är en slags ytbehandlingsteknik av vassbuckla, som är värd att popularisera.

4.4 MAO Ytbehandling

Micro-arc oxidation technology är en ny ytbehandlingsteknik som utvecklats under de senaste åren. Den kombinerar elektrolyt med vissa elektriska parametrar för att bilda anodfilm på vassytan och samtidigt omvandlas den polariserade filmen till keramisk film genom mikrobåge momentan hög temperatur. Denna teknik gör att den behandlade vassbucklan har hög hårdhet, bra slitstyrka och god seghet. Samtidigt har filmskiktet stark bindningskraft med reedmatrisen, korrosionsbeständighet, högtemperaturoxidationsbeständighet och bra isolering. Den är helt lämplig för kraven på hög slitstyrka och korrosionsbeständighet för vassbucklor i höghastighetsproduktionsprocesser.

4.5 Partikelstråleförbättrad deposition Ytbehandling

Detta är en ny metod för att förbättra ythårdheten. I processen med förbättring av ythårdheten används högenergijonstråle för att bombardera vassytan för att uppnå syftet med rengöring, och sedan utförs förångning för att få de joner som injiceras i vassytan att interagera med de avsatta atomerna, så att atomer avsatta på vassytan kan brytas ned. Således kan en enhetlig och kompakt film med stabil prestanda erhållas på vassytan, och den modifierade tjockleken kan ökas avsevärt.

4.6 Ytjonimplantation

Vassbucklan placeras i vakuummålkammaren på jonimplantationsman-maskin. Genom spänningsverkan på tiotals till hundratals kilovolt accelereras och fokuseras jonerna av Ti- och N-element och injiceras sedan i ytan av vassbuckla. Olika strukturer såsom övermättad fast lösning, metastabil fas och amorft tillstånd kan erhållas, vilket gör att vasshårdhet, oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, slitstyrka och andra egenskaper har förbättrats avsevärt.

5. Sammanfattning

Kvaliteten på luftjetvävstolsrör påverkar direkt kvaliteten, produktionseffektiviteten och kostnaden för tyget, så det är mycket viktigt att förlänga dess livslängd och upprätthålla ett bra drifttillstånd. Syftet med att förlänga livslängden kan uppnås genom att använda och underhålla profilvass väl i produktionen. Men med utvecklingen av textilmaskiner mot hög hastighet, automatisering och intellektualisering, blir kraven på profilrörsprestanda högre och högre. De huvudsakliga påverkande faktorerna är materialval och ytbeläggningsteknik för profilvass. Därför, för att heltäckande lösa problemet med låg livslängd för vass, är det av stor betydelse att studera den nya ytbehandlingstekniken för vassbuckla och förbättra dess slitstyrka.