Under senare år, mot bakgrund av textilindustrins kontinuerliga framsteg inom intelligent transformation och digital övergång, har automatisk indragningsteknik, en avgörande del av vävförberedelseprocessen, flyttats från laboratoriet till produktionsgolvet och blivit viktig utrustning för att hantera företagens faktiska problemområden. Journalister har lärt sig från branschen och flera utrustningsleverantörer att stabiliteten, användbarheten och kostnadseffektiviteten hos inhemska automatiska indragningsmaskiner har verifierats, och att de går in i en period av accelererad marknadstillämpning.

Att hantera branschens smärtpunkter: Det oundvikliga skiftet från "Man" till "Maskineraddddhh

Indragningsprocessen kräver att tusentals till tiotusentals varpgarn träs i tur och ordning genom trådar, heddlar och vassbulor. Detta var en gång en av de mest kompetensintensiva och starkt beroende av yrkeskunniga arbetarrollerna i textilfabriken.

Att utbilda en utmärkt indragningsarbetare tar ett till två år. Arbetsintensiteten är hög, unga människor är ovilliga att göra det, och erfarna arbetare går i pension år efter år. "Arbetskraftsbristen" är vår största utmaning, konstaterade en verkstadschef från ett textilföretag i Zhejiang-området och lyfte fram ett vanligt branschdilemma. Dessutom är den manuella indragningshastigheten begränsad (kvalificerade arbetare har i genomsnitt cirka 20–25 ändar per minut), och långvarigt arbete leder lätt till trötthet, vilket resulterar i feldragningar och missade ändar, vilket direkt påverkar den efterföljande väveffektiviteten och tygkvaliteten, vilket orsakar materialslöseri.

Stadiga tekniska framsteg: Maskinseende och precisionsutförande är nyckeln

Jämfört med tidiga konceptprodukter har vanliga automatiska indragningsmaskiner för hushållet nu löst de flesta av de viktigaste utmaningarna. Deras tekniska kärna ligger i:

· Högprecisionsmaskinseende: Använder industrikameror och samarbete mellan flera ljuskällor för att exakt identifiera garner, trådöglor, hällögon och rörbuktlor, vilket ger "öjningar" för efterföljande åtgärder.

· Fleraxlig koordinerad styrning: Med hjälp av servomotorer och precisionsrörelsekontroll drivs trädningsmekanismen genom en serie åtgärder som att gripa, dela garner, föra och sätta in, vilket ersätter mänskliga händer och ögon.

· Kontinuerlig adaptiv optimering: Utrustningstillverkare optimerar kontinuerligt igenkänningsalgoritmer för olika garnmaterial (som bomull, linne, kemisk fiber) och olika garnfärger, vilket förbättrar utrustningens universalitet.

Enligt en teknisk ledning från en ledande inhemsk tillverkare av automatiska indragningsmaskiner: " Vår tredje generationens modell kan, vid hantering av konventionella bomullsgarnssorter, stabilt uppnå en indragningshastighet på 40–50 ändar per minut, cirka 1,5 till 2 gånger effektiviteten hos en yrkesarbetare, och den kan arbeta kontinuerligt, vilket avsevärt förbättrar vävstolens utnyttjandegrad."

Fördelar verifierade: Flera förbättringar inom effektivitet, kvalitet och ledning

Företag som redan har använt denna utrustning i stor skala i produktionen skördar konkreta fördelar.

· Effektivitet och kostnads-nytto: En ansvarsfull person från Jiangsu Deshun Textile Co., Ltd. beräknade: " En automatisk indragningsmaskin kan ersätta 3–4 indragningsarbetare. Även om den initiala investeringen i utrustning är betydande, med tanke på de stigande arbetskraftskostnaderna, sociala avgifter och personalstabilitet, är investeringens återbetalningstid cirka 2–3 år. Det är en kostnadseffektiv investering på lång sikt."

· Kvalitetsstabilitet: "Maskinen blir inte trött. Så länge parametrarna är korrekt inställda garanterar den extremt hög indragningsnoggrannhet, " feedback från kvalitetsinspektionsavdelningen på Shandong Hualong Textile indikerar. "Sedan man använde den automatiska indragningsmaskinen har defektfrekvensen i vävningen orsakad av indragningsfel minskat med över 80 %, och tygkvaliteten är mer stabil och kontrollerbar."

· Ledningsoptimering: Som en del av den digitala verkstaden kan den automatiska indragningsmaskinen registrera produktionsdata, vilket möjliggör processspårbarhet och ger en databas för förfinad företagsledning.

Utmaningar och framtid: På väg mot högre hastighet och bredare anpassningsförmåga

Även om tekniken mognar är branschens enighet att automatiska indragningsmaskiner fortfarande har utrymme för förbättringar vad gäller hastighet och stabilitet vid hantering av ultrahög densitet, komplexa mönster eller specialmaterial (såsom mycket fina garner, garner med låg elasticitet eller garner med hög hårighet). Framtida FoU-inriktningar kommer att fokusera på att ytterligare öka hastigheten, minska felfrekvensen och förbättra anpassningsförmågan till komplexa processer.

Slutsats

Den storskaliga tillämpningen av automatiska indragningsmaskiner är ett mikrokosmos av framstegen inom Kinas textilutrustningstillverkningsindustri. Den tar påtagligt itu med de centrala smärtpunkter som textilföretag står inför i den postdemografiska eran med utdelning. Dess marknadsföring är inte längre en valfri fråga om huruvida eller inte, utan en oundviklig väg för företag att öka konkurrenskraften och uppnå hållbar utveckling. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen och ytterligare kostnadsoptimering förväntas den automatiska indragningsmaskinen bli en standardkonfiguration i moderna vävverkstäder.