Den fortsatta utvecklingen av vävsystemet kräver att vävröret och garnstyrningen, som intar kärnpositionen i vävprocessen, direkt kan bli en del av maskinen, snarare än en del av väftinförandet och släpprörelsen. Vibrationen av vävningvävvassutvecklad av kompositteknologin minskade med 73 % i genomsnitt.

1. Kvaliteten ofvass i rostfritt stålavavslutar vävstolens rörelseegenskaper
Kvaliteten på vass påverkar rörelseegenskaperna för varje vävstol. Till exempel bestäms frekvensen av väftbrott, luftförbrukning och annan energi som förbrukas vid luftstrålevävning huvudsakligen av de geometriska och dynamiska egenskaperna hos väftinföringsanordningen och vassbucklan. Livslängden för vass förbättras genom att använda specialstål, beläggning och vassform. Bland kvalitetsindexen för vävvassproduktion är det särskilt viktigt att förbättra slitstyrkan hos varpgarn.

2. Det nya vävröret
Med den kontinuerliga förbättringen av vävstolens hastighet behövs vävning av vass med lättare vikt och bättre stabilitet. Den nya vassen kännetecknas av sin låga vikt och unika stötdämpare, vilket leder till att rörets vibrationer minskar med 73 % i genomsnitt. Under de senaste tre åren har den traditionella aluminiumvasen ersatts av kompositmaterialet vass. Den nya vassen har hög elasticitetsmodul och kan effektivt minska rörets vibrationer. Samtidigt minskar vikten på den nya vassen med 60 % med samma vasshöjd. Då minskar också den nya vassens momentum med 60 %. Därför lönar det sig inte att minska vassens vikt genom att minska vasshöjden. Å andra sidan bör högteknologiska material användas för att uppnå detta mål, med tanke på att bibehållandet av en viss vasshöjd är extremt viktigt för vassens elasticitet och varprörelse. Den nya vassen är ordentligt bunden med två olika lim, och varje vävrör kan minska en del vibrationer under vävningen, vilket uppenbarligen är fördelaktigt för att förbättra tygkvaliteten.
Sammanfattningsvis har det nya kompositröret följande fördelar:
A. det kan minska energiförbrukningen för vävstolar, onödiga förluster och förbättra tygernas kvalitet;
B. det kan minska kostnaderna för underhåll och reparation av vävstolar;
C. den kan nå den lägsta nettovikten utan att skyttelstången rör sig;
D. det finns ingen lateral rörvibration;
E. startmärkena på tygytan kan reduceras;
F. fast vidhäftning;
G. olika specifikationer tillgängliga för olika typer av vävstolar.

3. Utvecklingstrender
Under de senaste åren, för att möta olika kunders olika behov av vass, har en mängd unika vass utvecklats: den"WH S-1 Reed", som är tillverkat av unikt stål avsevärt kan minska slitaget av varp- och inslagsgarn. "WH S-SS luftflödesrör" med ny geometrisk kant, som kan dra full nytta av sin släta yta och uppnå högre effektivitet med mindre inslag och varpförluster. De aerodynamiska egenskaperna hos inslagsgarn förbättras genom att använda nya geometriska polygoner, och luftförbrukningen minskar som ett resultat. FD bandstål kan appliceras i mycket fin vassbuckla (2500 bucklor per 100 mm). Genom den nya vassproduktionsmetoden kan mer exakta vassbucklor tillverkas. Dess densitet överstiger motsvarande standard. Hittills har varp- och inslagsgarnen garanterats utan motstycke genom att använda denna nya produktionsmetod för att producera vasständer.
För den sista metoden demonstrerades den på ITMA (International Textile Machinery Exhibition) 2003. Vävtekniken kommer att vidareutvecklas. Till exempel: (1) bytet av klämsystem - genom utvecklingen av nya former av snabbreaktionsspärr på vassätet kan vassformen diversifieras; (2) förbättring av kontrollen av vassen på varpgarnet. I reed kan varpbrottet kontrolleras genom att använda ett mikrochip på sidan av reed, som är anslutet till varje tungs ledare. Varpbrott kan observeras av lysdiodindikatorn på utsidan av vassätet och indikatorn på varje vävstol.