Nyligen, på China International Textile Machinery Exhibition 2025, har ett antal automatiska indragningsmaskiner utrustade med intelligent teknik väckt stor uppmärksamhet från branschen. Enligt statistik från utställningsarrangören har inköpsvolymen av automatiska indragningsmaskiner från garnfärgade tygföretag ökat med 120 % jämfört med föregående år sedan början av detta år, vilket gör dem till en stjärnutrustning i den intelligenta omvandlingen av textilindustrin. Denna utrustning, som integrerar mekanisk automation och intelligent styrteknik, bryter de långvariga produktionsflaskhalsarna inom garnfärgad tygindustri med sina tre kärnfördelar: kostnadsminskning, effektivitetsförbättring och kvalitetsförbättring. Den ger ny vitalitet till den traditionella industrin och påskyndar den högkvalitativa utvecklingen av Kinas garnfärgade tygindustri.

Över 300 % effektivitetsökning, halverad leveranscykel. Vid produktion av garnfärgade tyg är varpdragning en viktig process som förbinder varpförberedelse och vävning. Det kräver att tusentals varpgarner i olika färger och specifikationer träs noggrant genom trådar, hårnålar och rör. Dess effektivitet och precision avgör direkt den efterföljande produktionsrytmen. Under lång tid har denna process förlitat sig på manuell drift. Data från New Think Tank Industry Research Center visar att en yrkesarbetare endast kan slutföra 800–1200 varpgarnsindragningar per dag i genomsnitt. Dessutom är manuell drift benägen att orsaka trötthet och visuella fel, vilket leder till oordnade varpförhållanden och ojämn spänning. Detta har blivit en central flaskhals som begränsar garnfärgade tygföretag från att möta marknadens krav på små partier, flera mönster och snabba leveranser.

Tillämpningen av automatiska indragningsmaskiner har helt förändrat denna situation. Sådan utrustning integrerar maskinseende, servostyrning, människa-datorinteraktion och annan teknik. Den kan exakt lokalisera rörets position, identifiera enkla och dubbla garner exakt, övervaka produktionsstatus i realtid och stödja manuella ingrepp. Om man tar den inhemska automatiska indragningsmaskinen av typen YXS-A som exempel, når dess garndragningshastighet 140 garner per minut, och det omräknade dagliga genomsnittliga antalet varpdragningar kan nå 3000-4000, vilket är mer än 300 % högre än vid manuell drift. För avancerade utländska modeller som den automatiska höghastighetsindragningsmaskinen Stäubli SAFIR PRO S67 kan effektiviteten till och med överstiga 5000 garner per dag vid hantering av stora beställningar.

Tidigare, när vi fick brådskande beställningar, arbetade 5 indragningsarbetare oavbrutet men kunde ändå inte hålla jämna steg med framstegen. Nu kan en enda utrustning ersätta arbetsbelastningen för de ursprungliga 5 arbetarna, säger Li Hongyu, produktionschef för Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Efter att företaget introducerade den automatiska indragningsmaskinen förkortades förproduktionscykeln från 20 dagar till mindre än 10 dagar, och förmågan att svara på brådskande beställningar förbättrades avsevärt. En undersökning av China Textile Machinery Association visar att för garnfärgade tygföretag som har använt automatiska indragningsmaskiner har den genomsnittliga förproduktionscykeln förkortats med 35–50 %, vilket effektivt löser den brådska som uppstår vid traditionellt produktionsläge.

Den viktigaste konkurrenskraften hos garnfärgade tygprodukter ligger i "-noggranna mönster och tydliga texturer", och precisionen i varpordningen påverkar direkt slutproduktens kvalitet. I den traditionella manuella indragningsprocessen har problem som oordnad varpsekvens och missad trädning orsakade av driftsfel hållit branschens defektfrekvens på i genomsnitt 5–8 %. Detta orsakar inte bara slöseri med råmaterial utan begränsar också företag från att slå sig in på den högre marknaden.

Automatiska indragningsmaskiner bygger ett kvalitetssäkringssystem genom flera intelligenta tekniker: De använder högupplösta industriella kameror och AI-bildigenkänningsalgoritmer, med en varpigenkänningsnoggrannhet på 0,01 mm, vilket kan kontrollera problem som oordnad sekvens och missad trådning i realtid; de är utrustade med ett konstant spänningskontrollsystem, som automatiskt kan justera parametrar enligt olika material som bomull, linne, siden och kemiska fibrer, och kontrollerar spänningsavvikelsen inom ±2cN för att undvika garnbrott under vävningen; det inbyggda dataspårbarhetssystemet kan registrera produktionsparametrarna för varje batch, vilket möjliggör noggrann spårbarhet av kvalitetsproblem.

Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd:s verksamhet har bekräftat denna effekt. Efter att företaget införde automatisk dragutrustning under sin intelligenta omvandling sjönk defektfrekvensen för garnfärgade tyger från 6,5 % till mindre än 1,2 % och mönsternoggrannheten ökade till 99,8 %. "Tidigare klagade kunder ofta på "avvikelser mellan mönster och prov", men nu har sådana problem i princip försvunnit, säger Yang Min, företagets VD. Genom att förlita sig på kvalitetsförbättring har företagets produkter framgångsrikt kommit in i leveranskedjan för exklusiva klädmärken. Styckpriset på produkterna har ökat med 25 % jämfört med tidigare, och kundernas återköpsfrekvens har stigit från 60 % till 85 %.

I den allmänna trenden med kostnadsminskningar, effektivitetsförbättringar och grön omställning inom textilindustrin har automatiska indragningsmaskiner medfört betydande ekonomiska och miljömässiga fördelar för företag. När det gäller arbetskraftskostnader kan en automatisk indragningsmaskin ersätta 3–5 kvalificerade indragningsarbetare. Baserat på en genomsnittlig månadslön på 6 000 yuan för arbetare inom textilindustrin kan en enda utrustningsenhet spara i genomsnitt 216 000–360 000 yuan i arbetskraftskostnader per år. När det gäller råvaruförlust visar data från Jiangsu Yuanda Textile Group att förlusten av varpgarn har minskat med 60 % efter införandet av intelligent indragningsutrustning. Kombinerat med minskningen av defektfrekvensen sparar företaget mer än 800 000 yuan i råvarukostnader varje år.

Fördelarna med grön produktion är också framträdande. Moderna automatiska indragningsmaskiner använder energibesparande motorer och intelligenta vilolägessystem. Deras driftsströmförbrukning är 30 % lägre än för traditionell hjälputrustning, och standby-strömförbrukningen är bara 15 % av den för traditionell utrustning. Beräkningar från Yuanda Textile visar att en enda automatisk indragningsmaskin kan spara cirka 12 000 yuan i elkostnader per år. Samtidigt, på grund av minskad råvaruförlust, har mängden genererat textilavfall minskat med 40 %, vilket är i linje med det gröna produktionskonceptet för "reduktion och resursutnyttjande".

Med de kontinuerliga genombrotten inom inhemsk teknologi inleder marknaden för automatiska indragningsmaskiner en våg av inhemska utbyten. I början förlitade sig kinesiska garnfärgade tygföretag mestadels på importerade varumärken som Stäubli från Schweiz, vilka hade höga utrustningspriser och långa återbetalningstider för investeringar. Nu har inhemska företag som Yongxusheng Electromechanical och Haihong Equipment uppnått tekniska genombrott. Deras produkter i YXS-serien och HDS-serien ligger nära importerade produkter vad gäller kärnindikatorer som indragningshastighet och igenkänningsnoggrannhet, medan deras priser bara är 60–70 % av de för importerade produkterna, och deras marknadspenetrationsgrad ökar ständigt.